Industrie Mag - Le journal de l'industrie.

Les puissantes données d´outillage numériques prêtes pour le cloud et l´intelligence s´interfacent aisément avec la production, les stocks, le commerce en ligne et bien plus, afin d´optimiser la productivité de l´atelier. NOVOsphereTM responsabilise les ateliers avides d´amélioration réelle des processus.NOVOTM de Kennametal : un changement fondamental pour améliorer la façon de travailler.

 Qui dit meilleures données, dit meilleure réflexion et meilleures décisions.

Depuis son lancement avant-gardiste en 2013, l´application numérique de planification des processus NOVOTM de Kennametal n´a cessé de croître en fournissant sous forme numérique des données d´outillage complètes (fraisage, tournage, perçage, outils, porte-outils, pièces de rechange, vitesses et avances, et bien plus encore), économisant ainsi aux planificateurs de processus, estimateurs de pièces et ingénieurs de production, des heures de consultation de catalogues et de tâtonnements en matière de processus.

Maintenant, avec la connectivité transparente via le Machining CloudTM, cette même intelligence constitue le moteur de l´efficacité en termes de conception CFAO de pièces, de simulations de coupe, de préréglage, d´usinage lui-même, de gestion des stocks et de commerce en ligne.

Autre avancée majeure, le transfert à votre atelier de l´ensemble de ces améliorations réelles et potentielles de processus à partir des données réelles collectées auprès de votre propre équipement pour commencer à voir où s´opèrent les changements de capacités et les gains d´efficacité. Cette intelligence et cette connectivité se sont traduites par NOVOsphereTM, une avancée fondamentale dans la méthodologie de travail.

« On dirait que la plupart des fournisseurs technologiques s´empressent de fournir une certaine forme d´accès numérique à l´information, mais l´accès numérique ne constitue que le ticket d´entrée », explique John Jacko, Vice-président de Kennametal Responsable du marketing.

« Ce qui distingue Kennametal, c´est la priorité inébranlable accordée à la manière dont les clients peuvent exploiter de meilleures données et informations de coupe afin d´améliorer l´ensemble de leurs activités. NOVOsphereTM repose sur une architecture ouverte à cette seule fin. NOVOsphereTMest une vision étonnante de jusqu´où il est possible d´aller pour garantir la productivité à nos clients ».

Les experts en processus de fabrication ont décrit le spectre actuel des demandes en matière de traitement numérique comme un « déferlement de connectivité et de données ». Cette hystérie est imputable à différents facteurs : les entreprises de fabrication voient là des possibilités d´amélioration de la production et de réduction des délais de la conception à la production. Les entreprises mieux éclairées y ajoutent des occasions de proposer des produits et services à des clients mieux informés et ce, beaucoup plus rapidement. D´autres trouvent utiles de fournir des capacités d´analyse avisée pour transformer ce flux de données « à jeu continu » en un ensemble gérable de résultats et mesures.

« Notre vision de NOVOsphereTM consiste depuis le départ à offrir un système open-source qui interagisse en toute transparence avec les systèmes d´atelier nécessitant d´exploiter les données des outils de coupe et les connaissances d´usinage dans le but d´améliorer la productivité », confie John Jacko.

« NOVOsphereTM est bâti en fonction des besoins des ateliers, du devis à l´inspection. NOVOsphereTM comporte six applications essentielles pour aider nos clients à devenir plus productifs :

 Optimisation : c´est la phase où les utilisateurs veulent savoir comment le plan fonctionne. Entrons-nous dans le cadre du temps de cycle et des coûts prévus ? Est-ce que je me sers systématiquement de cet outil/de ce processus sur les machines/installations ? ».

Les données sont essentielles à la productivité. Avec son architecture ouverte, NOVOsphereTM offre des possibilités illimitées. NOVOsphereTM est une preuve de plus qu´« un raisonnement différent est un meilleur raisonnement ».

 De la conception à l´achat

Le plus extraordinaire, ce sont les nombreux domaines où, dans une entreprise de production, de meilleures données d´outillage améliorent les processus. DP Technology (Camarillo, Californie, USA) importe les données d´outils de NOVOTM (qui fait désormais partie de NOVOsphereTM) dans sa dernière version du logiciel de FAO ESPRIT prêt pour le cloud.

C´est là, pour les programmeurs de pièces, un gain important en nombre d´heures par rapport à la création manuelle d´outils, et les programmes de pièces s´avèrent meilleurs car les données reposent sur de vrais outils pouvant être choisis en fonction des caractéristiques des pièces, du matériau de travail, des exigences relatives à la finition de surface ou de tout autre aspect particulièrement critique du travail.

La valeur des données NOVOTM ne se limite pas au département de programmation ou à celui de la planification des processus. A l´atelier, le préréglage et l´assemblage des outils font gagner un temps précieux. ZOLLER (Ann Arbor, Michigan, USA), leader du préréglage automatisé et de l´équilibrage des machines, sait que les clients peuvent importer les données NOVOTM depuis le Machining Cloud et qu´ils disposent de dimensions d´outils précises et fiables, de correcteurs et autres données critiques pour rendre le préréglage fiable et utile.

Depuis le lancement en 2013 des fonctions initiales de NOVOTM : « Sélecteur d´outils », « Configurateur d´outils », « Conseiller d´outils » et « Tâche », NOVOTM s´est complété de la connectivité au commerce en ligne, des exportations faciles selon la norme ISO 13399 et de l´intégration transparente au système de gestion d´outils ToolBOSSTM via Machining Cloud.

Les utilisateurs NOVOTM peuvent plus particulièrement demander un devis à leurs Partenaires de distribution Kennametal en leur transférant leur panier d´achat au moyen du bouton « Demande de devis ». Le distributeur reçoit alors une notification comportant tous les détails des articles et les renseignements relatifs au demandeur pour la réponse. Une nouvelle fenêtre contextuelle facilite également l´ajout aux paniers d´achat existants de pièces de rechange et d´autres articles spécifiques. Les pièces de rechange sont clairement identifiées dans les nomenclatures comme étant « incluses » ou « non incluses ».

Les utilisateurs ToolBOSSTM sur le cloud disposant de la dernière version du logiciel peuvent désormais utiliser NOVOTM pour voir si un article proposé pour un plan d´activités est déjà disponible dans leur inventaire ToolBOSS, de façon à améliorer l´efficacité des plans et des budgets. Les références de pièces clients sont automatiquement remplies dans les résultats du Conseiller d´outils et les fenêtres contextuelles de disponibilité d´outils NOVOTM via la base de données ToolBOSSTM. 

«  En ajoutant les références ToolBOSSTM à leur profil utilisateur, les clients vérifient facilement l´état des stocks dans leurs unités ToolBOSSTM locales avec leurs plans de processus en cours », explique Chris Merlin, Responsable Marketing pour l´initiative d´usinage virtuel chez Kennametal ». « Ils sont mieux à même de visualiser les outils qui sont déjà dans leur atelier ».

Les utilisateurs peuvent exploiter NOVOTM via la tablette de leur choix. « La mobilité n´est plus un luxe. Les versions Android, Apple et Windows Tablet de NOVOTM désormais disponibles introduisent un élément de mobilité et d´accès supplémentaires à votre liste quel que soit le périphérique auquel vous vous connectez », précise Chris Merlin. « Cela facilite également, pour les personnes travaillant à l´atelier à l´aide de tablettes, la collaboration avec les planificateurs de processus des autres départements ».

 Optimisation complète de votre atelier

La fourniture de données réelles d´outillage et la connaissance des processus - c´est là précisément que NOVOsphereTM donne le coup de grâce - optimise les coûts liés aux processus selon les données de performances provenant directement de votre équipement d´atelier.

«  NOVOTM Optimize constitue la toute dernière application à NOVOsphereTM du Manufacturing Intelligence », précise Colin Tilzey, directeur du Groupe Innovation Ventures de Kennametal. « Il collecte en temps réel des données relatives aux performances de vos outils de coupe et de vos machines et dispense également une analyse des points présentant des gains potentiels d´efficacité en termes de processus ou de capacité. Chaque atelier est assis sur une riche mine de données qu´il peut collecter pour sa propre amélioration continue ; cependant, l´un des inconvénients majeurs, c´est de rassembler les données de différentes marques et modèles de machines et d´outils.

Toutes les données et la connaissance des processus de NOVOTM Optimize sont compatibles avec le protocole de communication ouvert, extensible et libre de droits MTConnect, conçu spécifiquement pour l´environnement d´atelier. Autrement dit, NOVOTM Optimize peut copier les données des machines-outils, des outils de coupe, des préréglages ou de n´importe quel équipement d´atelier ou source de données.

Et, en raison de sa connexion à NOVOTM, il sait recommander automatiquement des modifications dans la connaissance des processus (vitesses et avances) ou identifier des outils plus performants correspondant à vos besoins spécifiques : tâche réalisée plus rapidement ou optimisation d´une machine ou d´une cellule spécifiques en fonction de la charge de travail de l´atelier.

« Tous les ateliers utilisant NOVOTM Optimize disposent de possibilités d´améliorations qui leur sont propres, sur la base du retour d´expérience des opérateurs et des conditions d´atelier », explique Colin Tilzey.

« Avec l´identification des sources de temps d´arrêt des machines, associée à de puissantes recommandations fondées sur la connaissance, la capacité d´amélioration réelle et substantielle des processus n´attend plus que de devenir réalité ».

Les ateliers habilités planifient, traitent et optimisent au mieux leurs activités afin pour engendrer des gains de productivité importants. L´application NOVOTM Optimize est un système fonctionnant sur abonnement, développé en liaison avec la société System Insights Inc basée à Berkeley (Californie) et permettant aux clients d´optimiser une machine en particulier ou un atelier tout entier.

http://www.kennametal.com