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Maxim Integrated Products, Inc. (NASDAQ : MXIM) annonce le MAX78638, solution "clés en main" pour la mesure d’énergie et le diagnostic de moteurs triphasés. À l’inverse des anciennes solutions à la fois encombrantes et chères qui devaient être déplacées d’un moteur à l’autre, le MAX78638 est très intégré, et autorise une supervision pratique et permanente, de plusieurs pompes ou moteurs.

Dans le domaine de l’automatisation industrielle, certaines pompes ou moteurs stratégiques peuvent, en cas de panne, entraîner l’arrêt de toute une usine. Dans certaines unités de production, telles que des papeteries ou des raffineries de pétrole, un arrêt de production peut se traduire en centaines de milliers d’euros de pertes. Jusqu’ici, les solutions de diagnostic utilisées pour superviser ces moteurs étaient à la fois encombrantes et coûteuses, et faisaient notamment appel à des équipements de thermographie infrarouge, à des analyseurs de vibrations, et à des appareils capables de contrôler précisément la qualité de l’alimentation électrique.

Le MAX78638 est une solution toute intégrée contenant un microcontrôleur, un calculateur (à micrologiciel pré-chargé), et un convertisseur analogique-numérique (CAN) de précision. Ses interfaces capteurs souples et configurables permettent la mesure du courant, de la tension, de la vitesse, des vibrations, de la position, et de la température. En supervisant jusqu’à 10 capteurs simultanément, et en calculant le MTTF (Mean Time To Failure, ou temps moyen jusqu’à la prochaine panne) et la consommation d’énergie, il est possible d’évaluer l’état de santé du moteur. Le micrologiciel pré-chargé réduit les temps de développement, en permettant aux utilisateurs d’accéder facilement aux mesures des différents capteurs. Le CAN de précision permet de calculer l’énergie avec une incertitude inférieure à 0.5%, contre 5% dans le cas d’une solution classique à microprocesseur.

Principaux avantages du MAX78638

 Plusieurs MAX78638 peuvent être installés simultanément sur un grand nombre de moteurs, pour superviser la dérive à long terme, suivre les tendances, et détecter rapidement les pannes

 Le faible coût et la simplicité d’utilisation permettent la mise en œuvre sur des moteurs en location, ou sur des petits moteurs dénués de fonctions de diagnostic intégrées, ou encore sur des systèmes équipés d’entraînements séparés

 Le micrologiciel pré-chargé, fourni avec sa documentation et son code source, accélère le développement du système de mesure