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Massivit 3D Printing Technologies a annoncé que son client, OMUS, un fournisseur expert en impression 3D en Australie, a réalisé « une première mondiale », à savoir une structure de point de vente imprimée en 3D au nom de la marque de luxe Louis Vuitton.

L’impressionante structure de 9m de large, 10m de long et 2.7m de haut, 7m de haut a été créée en utilisant l’imprimante 3D Massivit 1800 d’OMUS. Installée en seulement 18 jours, elle attire tous les regards dans le centre commercial Westfield de Sydney.

Selon Robert Grosso, copropriétaire d’OMUS, basé à Melbourne, coopérant avec l’agence de design de Louis Vuitton, Gold Coast Displays, la société a été chargée de réaliser une mégastructure dans le but d’attirer l’attention à l’occasion de la première de la nouvelle collection prêt-à-porter pour homme de la marque. Les délais étaient serrés, ayant reçu le feu vert pour commencer l’installation trois semaines à peine avant l’ouverture officielle du point de vente.

« Après avoir reçu des instructions pour le design, nous avons dû essentiellement réaliser un point de vente visuellement sensationnel et solide du point de vue structural, pouvant supporter une utilisation de longue durée dans un environnement public très actif, et cela en un temps- record » explique-t-il. « Etant donné la complexité du design et le court délai d’exécution, l’impression en 3D était vraiment la seule méthode de production viable à notre disposition ».

La double tête d’impression accélère la production

Pour faire face à l’ampleur de la tâche d’impression, OMUS a fait appel à un autre client de Massivit 3D, Composite Images basé à Sydney. En utilisant la vitesse d’impression inégalée de la Massivit 1800, pouvant atteindre 35cm par heure, deux imprimantes ont été déployées vingt-quatre heures sur vingt-quatre, chacune utilisant deux têtes d’impression pour produire simultanément deux panneaux creux. Au total, 30 panneaux ont été imprimés en 3D pour servir de murs du point de vente.

Une fois créés, OMUS a placé des ‘renforts’ de soutien solides dans chaque panneau pour supporter le poids de la structure volumineuse de 243m3. L’écran complet a ensuite reçu une finition en vinyle auto-adhésif chrome miroir, orné d’impressions d’animaux dessinées par Louis Vuitton, correspondant au thème de la collection de vêtements pour hommes présentée.

« Louis Vuitton et son agence de design ont été enchantés par le résultat final ; Ils ont été comblés par l’attrait visuel saisissant qui reflétait parfaitement leur vision originale visant à faire rayonner l’opulence de la ligne de vêtements pour hommes s’inspirant du safari de la société, » déclare Grosso. « Leur personnel se réjouit également d’expliquer aux visiteurs le concept, en d’autres termes comment l’impression 3D a été cruciale pour la réussite du projet, et comment elle intègre l’attitude d’innovation et de pensées nouvelles de Louis Vuitton ».

Améliorer la compétitivité grâce à des designs qui impressionnent Ayant été l’un des premiers à adopter la technologie de Massivit 3D, OMUS s’est imposé comme un pionnier de l’impression 3D grand format, dans les domaines des points de vente, des devantures, des événements et de design d’architecture. Selon Grosso, l’un des principaux facteurs pour intégrer l’impression 3D dans le modèle d’entreprise consistait à améliorer son avantage par rapport à la concurrence et à différencier sa proposition des autres fournisseurs d’enseignes et d’affichage.

« Nos clients recherchent toujours des moyens de repousser les limites et de créer des applications qui impressionnent, » explique Grosso. « Notre imprimante 3D Massivit 1800 est essentielle pour atteindre cet objectif. Du point de vue commercial, la nature même du bâtiment construit à partir de rien avec peu de matériaux de soutien nous permet de reproduire les designs complexes du client sans avoir besoin d’outils de fabrication couteux, ce qui donne un scénario gagnant-gagnant. »

http://massivit3d.com/