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En vertu du contrat de licence, Sumitomo Electric fournira à la clientèle de Sumitomo Electric à travers le monde la nouvelle solution avancée d’interface outil/broche de Kennametal avec les services afférents. Leader du câblage électrique, des fibres optiques et des outils de coupe, Sumitomo Electric estime que cet accord représente un avantage considérable pour sa clientèle industrielle.

En combinant une force de serrage élevée à des niveaux d’interférence optimisés, le KM4X garantit un raccordement robuste, une rigidité particulièrement élevée et une capacité de charge en flexion qui améliorent sensiblement les performances de l’usinage des alliages et autres matériaux à haute résistance.

« Le raccordement à broche KM4X est à l’heure actuelle le système le plus rigide au monde. Grâce à sa conception, les fabricants optimisent leurs investissements. Le KM4X assure des taux d’enlèvement de métal plus élevés, ce qui augmente le rendement des machines-outils et réduit les coûts à la pièce tout en améliorant la capacité disponible du fabricant », explique John R. Tucker, Vice-Président & Président du Pôle Industriel & Commercial de Kennametal Inc. La commercialisation, par un partenaire technologique innovant comme Sumitomo Electric, de l’interface KM4X en plus de porte-outils comme SAFE-LOCKTM donnera un avantage non négligeable en termes de production aux industries manufacturières du monde entier ».

Le raccordement à broche, interface entre la broche de la machine-outil et le porte-outil, doit dispenser des capacités de couple et de charge en flexion compatibles avec les caractéristiques de la machine-outil. Les efforts de coupe, notamment pour l’ébauche et l’usinage des matériaux à haute résistance, génèrent des moments de flexion qui dépassent alors les capacités de l’interface avant même d’atteindre les limites de couple. En combinant une force de serrage élevée à des niveaux d’interférence optimisés, le KM4X garantit un raccordement robuste, une rigidité particulièrement élevée et une capacité de charge en flexion qui améliorent sensiblement les performances de l’usinage des alliages et autres matériaux à haute résistance. Résultat : des taux d’enlèvement de métal extrêmement élevés et la réalisation quotidienne d’un nombre supérieur de pièces.

A matériaux avancés, fabrication avancée
Les matériaux légers à haute résistance toujours plus performants comme les alliages de titane, l’Inconel et les nouveaux alliages d’aluminium sont très recherchés par les fabricants dans de nombreux secteurs industriels, en particulier l’aéronautique et la défense, l’énergie et les transports. Ces nouveaux matériaux posent en soi des défis d’usinage de taille. Si l’on ajoute à cela les pressions concurrentielles régnant au sein de ces industries mondiales, la découverte de solutions de fabrication avancées devient une priorité absolue.

Les fabricants de machines-outils ont réagi en lançant des centres spécialisés de fraisage et tournage caractérisés par une rigidité et un amortissement supérieurs au niveau de la broche et des structures essentielles de machines, ce afin de fournir des valeurs importantes de puissance, couple et poussée tout en réduisant les vibrations parasites qui détériorent la qualité de la pièce et mettent en péril la longévité de l’outil.

« Dans la plupart des cas, l’interface outil/broche détermine la quantité de matière pouvant être enlevée sur une opération donnée », explique Doug Ewald, Directeur chargé de la gestion globale des produits Systèmes d’outillage de Kennametal. « Cela tient au fait que cette interface doit résister à de lourdes charges et cependant conserver sa rigidité. Grâce aux progrès constants des outils de coupe et des centres d’usinage, une interface exploitant toute la puissance disponible constitue un point important à envisager en phase initiale de planification de la production ».

« C’est un partenariat système complet entre les deux entreprises », confie John Jacko, Vice-président et Responsable du marketing de Kennametal. « Avec l’interface outil/broche KM4X et l’innovante technologie de Sumitomo Electric, les entreprises n’ont aucune raison de différer leur recherche de capacités d’usinage à couple et vitesse élevés pour leurs équipements existants ou nouveaux. C’est pour elles le moyen d’améliorer la productivité de leurs machines-outils ».

http://www.kennametal.com