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Une collaboration visant à promouvoir les applications de la fabrication additive métallique dans les marchés très critiques.

 Precision Resource intègre deux imprimantes DMP Flex 350 Dual de 3D Systems dans le flux de production pour soutenir ses efforts.

 Contrôle environnemental de la DMP Flex 350 classé parmi les meilleurs de sa catégorie, son atmosphère interne garantit des pièces de qualité exceptionnelle pour les applications de précision.

3D Systems, l’un des principaux fournisseurs de solutions de fabrication additive, et Precision Resource, un leader de la production de composants critiques pour les industries de l’automobile, des poids lourds, de l’aérospatiale et des dispositifs médicaux, annoncent avoir conclu un partenariat stratégique pour développer et accélérer la fabrication additive. La combinaison du savoir-faire en applications approfondie des deux organisations avec la plateforme d’impression directe en métal (DMP) de 3D Systems permettra d’accélérer la mise sur le marché d’applications dans les industries très critiques. Dans le cadre de cet accord, Precision Resource achète deux imprimantes 3D DMP Flex 350 Dual de 3D Systems pour les intégrer au flux de production de son usine de Huntington Beach, en Californie, certifiée AS9100. L’intégration parfaite de la technologie DMP de pointe de 3D Systems dans les processus de valeur de production de Precision Resource, complétée par des centres d’usinage à 5 axes et des systèmes d’inspection avancés, élargira son portefeuille de processus de formage de métaux de précision, offrant de nouvelles solutions pour répondre à l’évolution des besoins des clients de Precision Resource et ouvrir de nouveaux marchés pour l’entreprise.

Les ingénieurs de l’Application Innovation Group (AIG) de 3D Systems se sont associés à l’équipe de Precision Resource pour développer cette solution. Les deux équipes possèdent un savoir-faire approfondi dans les processus de fabrication en métal, ainsi que dans les applications à forte valeur ajoutée dans une variété d’industries. Ce savoir-faire en ingénierie, combiné avec la technologie DMP de 3D Systems et les capacités étendues de finition secondaire de Precision Resource, a permis d’obtenir une solution de fabrication de bout en bout efficace et robuste pour les pièces de fabrication additive afin de répondre aux besoins de performance des composants très critiques et de résoudre les problèmes persistants de la chaîne d’approvisionnement grâce à l’intégration verticale.

La plateforme DMP Flex 350 de 3D Systems est conçue pour une utilisation flexible, du développement d’applications à la production en série. Les modules de fabrication faciles à échanger et le recyclage rapide de la poudre permettent d’accélérer la production, tandis qu’un serveur central gère les travaux d’impression, les matériaux, les réglages et la maintenance, ce qui permet une productivité 24 h/24 et 7 j/7. Grâce au concept de chambre sous vide unique des imprimantes DMP Flex 350, la consommation d’argon est fortement réduite tout en fournissant une pureté d’oxygène optimale pour cette catégorie d’imprimantes (<25 ppm). Ceci permet d’obtenir des pièces exceptionnellement résistantes et d’une pureté chimique élevée, de meilleures propriétés métallurgiques et une finition de surface exceptionnelle. L’imprimante comprend également le logiciel 3DXpert, qui gère chaque étape du flux de fabrication additive, de la conception au post-traitement, pour passer rapidement et efficacement d’un modèle 3D à des pièces correctement imprimées.

« Nous sommes ravis de nous associer à 3D Systems, une entreprise qui partage notre engagement envers l’excellence et l’innovation », a déclaré Chris Gratton, directeur général de Precision Resource. « Ce partenariat nous permet de tirer parti des dernières avancées en matière de fabrication additive métal, positionnant ainsi Precision Resource à l’avant-garde du progrès technologique. Cet élargissement vers l’impression 3D métal souligne l’engagement continu de Precision Resource à fournir une valeur exceptionnelle à nos clients, partenaires et parties prenantes. Alors que nous entamons ce nouveau chapitre passionnant, nous restons dévoués à notre mission d’excellence et d’amélioration continue. »

« La fabrication de pièces pour les industries très critiques exige une précision sans compromis », a déclaré Jeph Ruppert, vice-président du développement commercial technique chez 3D Systems. « Les entreprises se concentrant sur ces domaines ont besoin d’innover en permanence pour répondre aux exigences de précision, de vitesse, de fiabilité et de productivité d’une production toujours plus complexe. L’association de la technologie de pointe et du savoir-faire en matière d’applications de 3D Systems et de Precision Resource permettra d’accroître la qualité, d’améliorer le coût total de possession, de réduire les délais de mise sur le marché et de minimiser les interruptions de la chaîne d’approvisionnement. Je suis impatient de voir comment notre collaboration peut amplifier et accélérer le potentiel de la fabrication additive métallique. »

https://www.3dsystems.com/