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La durabilité n’est plus une simple tendance, mais un élément clé du succès sur le marché. Kuraray l’a bien compris et a entrepris une Analyse du Cycle de Vie (LCA) pour mieux cerner l’empreinte écologique de ses produits et identifier des leviers de réduction. Cette démarche permet à l’entreprise d’améliorer en continu son empreinte carbone (PCF) tout en offrant à ses clients des données fiables pour calculer leur propre impact. Jörg Schappel, directeur Sécurité, Santé et Durabilité chez Kuraray Europe, nous explique comment ces résultats influencent la collaboration avec les clients.

Monsieur Schappel, quel était l’objectif de l’évaluation du cycle de vie ?

En tant qu’entreprise de spécialités chimiques, nous sommes pleinement conscients de l’importance de notre empreinte carbone, y compris celle de nos produits. Nous cherchons donc constamment à réduire notre Product Carbon Footprint (PCF) en agissant sur plusieurs leviers. L’objectif de cette étude est de mieux comprendre l’état actuel de la durabilité de nos produits et de découvrir de nouveaux axes d’amélioration. Un avantage clé est que nous sommes désormais capables de réaliser ces calculs en interne, ce qui simplifie considérablement le processus.

N’avez-vous pas déjà réalisé cette étude il y a deux ans ? Pourquoi la refaire ?

En effet, nous avons mené notre première Analyse du Cycle de Vie (ACV) il y a deux ans. Cependant, nous avons décidé de la renouveler chaque année. La demande croissante de nos clients pour connaître l’impact environnemental de nos produits est une raison clé. Désormais, ils ne se contentent plus des données chiffrées, mais veulent aussi savoir quelles mesures nous prenons pour réduire cet impact. Certains exigent même des mises à jour régulières, intégrées dans leurs contrats. Cela fait sens, car nous évoluons constamment, tout comme notre empreinte carbone. Par ailleurs, de nombreux clients nous sollicitent pour les aider à réduire leur propre empreinte, et nous collaborons également avec nos fournisseurs pour améliorer notre PCF. Voilà pourquoi une évaluation continue est essentielle.

Quels bénéfices l’étude apporte-t-elle à Kuraray ?

L’analyse de notre PCF révèle souvent que certaines mesures, que nous pensions déterminantes, ont finalement un impact moindre que prévu. Bien que les économies absolues de CO2 puissent être significatives, leur effet réel sur notre empreinte carbone est parfois plus faible. Cela nous permet de réévaluer nos actions et d’ajuster nos priorités en conséquence.

Pouvez-vous donner un exemple ?

Prenons la vapeur, qui représente 30 % de notre PCF. Si nous réduisons la consommation de vapeur de 15 %, ce qui constitue une économie significative en termes de CO2, l’impact sur notre PCF ne sera que de 4,5 %. Le levier le plus efficace pour diminuer l’ACV réside dans l’utilisation de matières premières plus durables, comme les matériaux biosourcés.

Cela signifie-t-il que les ressources biosourcées sont les matières premières privilégiées pour Kuraray ?

Oui, nous demandons à nos fournisseurs de nous fournir des matières premières biosourcées pour la fabrication du PVB et du film PVB. De nombreux partenaires sont désormais certifiés ISCC+ et proposent des produits avec un bilan de masse entièrement ou partiellement biosourcé, disponibles en différentes proportions : 25, 50, 75 ou 100 %. Nous évaluons actuellement la meilleure option pour nous, avec l’option 100 % étant la plus prometteuse, bien qu’elle entraîne un surcoût de trois à quatre fois supérieur.

Oh, c’est beaucoup !

Oui, malheureusement, les options durables restent coûteuses. Cependant, des alternatives existent. Certains de nos fournisseurs de PVB proposent déjà des matières premières issues du recyclage chimique, qui ont un potentiel bien supérieur aux matières biosourcées. Ces dernières sont limitées et leurs surfaces cultivables sont rares, sans oublier la nécessité d’éviter la concurrence avec la production alimentaire. Lorsque nous utilisons des matières biosourcées, nous privilégions de plus en plus celles de deuxième ou troisième génération, comme les résidus végétaux ou les huiles de friture usagées. Nos clients s’intéressent d’ailleurs de plus en plus à la génération des matières que nous utilisons.

Pourquoi l’étude ne portait-elle que sur les émissions liées aux produits ?

Nos clients se concentrent principalement sur les émissions de scope 3, qui concernent l’empreinte carbone d’un produit et l’impact environnemental de sa fabrication. Bien qu’il y ait des demandes isolées sur d’autres paramètres, comme les émissions de scope 1 ou 2, nous n’avons pas d’émissions directes liées à la combustion de combustibles fossiles, car nous achetons toute notre énergie. Les émissions de scope 2, résultant des gaz à effet de serre générés par l’énergie achetée, peuvent être facilement calculées à partir des facteurs d’équivalent CO2 fournis par nos fournisseurs d’énergie. C’est pourquoi nous nous concentrons sur les émissions de scope 3 dans notre ACV.

Quels produits étaient concernés par l’étude ACV ?

Rien n’a changé par rapport à l’année dernière. Nous avons continué à nous concentrer sur tous les produits que nous fabriquons en Europe : Kuraray Poval™, Mowital® (résine PVB), film PVB et SentryGlas®. La nouveauté réside dans le fait que, jusqu’à présent, nous calculions une valeur moyenne de CO2 pour chaque type de produit. Désormais, nous analysons les types individuels de Poval, de PVB et de film PVB, en réponse à une demande croissante de la part de nos clients. Bien que la plupart acceptent encore une valeur moyenne, nous anticipons qu’ils demanderont de plus en plus spécifiquement le PCF des produits qu’ils achètent. Par ailleurs, nous réalisons des calculs pour une nouvelle gamme de produits durables en film PVB, qui sera lancée en octobre lors du salon Glasstec.

Quels facteurs ont été examinés dans l’étude ? Y a-t-il eu des changements par rapport à l’année précédente ?

Non, le modèle de calcul reste inchangé et couvre tous les facteurs essentiels de la fabrication du produit, notamment les matières premières, leur transport, les déchets générés, le traitement des eaux usées, ainsi que la consommation totale d’énergie et des fluides auxiliaires comme l’eau ou l’azote. La nouveauté est que nous disposons désormais de données originales fournies par nos fournisseurs d’énergie, de PVB et de films PVB. Ces données primaires remplacent progressivement les données secondaires que nous utilisions auparavant, c’est-à-dire les valeurs moyennes issues de bases de données. Cela rend nos calculs plus précis et plus fidèles à la réalité.

Comment les produits se comparent-ils respectivement ?

Les valeurs ACV ont diminué de manière significative entre 2018 et 2022. En 2022, nous avons atteint 2,41 kg de CO2 par kilogramme de Poval (contre 2,47 kg en 2018), 4,19 kg de CO2 par kilogramme pour Mowital (4,44 kg en 2018), et 3,99 kg de CO2 par kilogramme pour Trosifol (4,45 kg en 2018). Nous n’avons pas encore les chiffres pour 2023.

Dans quelle mesure vos efforts contribuent-ils à l’objectif global de durabilité et de réduction des émissions de CO2 ? Y a-t-il de nouveaux développements dans ce domaine ?

Nous avons désormais collecté toutes les données de scope 3 pour l’ensemble du groupe Kuraray, ce qui n’était pas le cas l’année dernière. Cependant, nous n’avons pas encore fixé d’objectifs concrets pour le groupe, mais j’espère que cela sera fait d’ici la fin de l’année. Pour l’instant, notre priorité est d’aider nos clients à atteindre leurs propres objectifs de scope 3.

« Plus de durabilité » signifie généralement aussi « plus de coûts ». Vos clients soutiennent-ils vos efforts de durabilité ?

Certains secteurs, comme l’industrie automobile, exigent activement la durabilité. Bien que nous ne fournissions pas de film PVB directement à ce secteur, nous collaborons avec des fabricants de verre qui exercent une pression pour réduire le PCF. Ainsi, la demande pour des solutions durables est en forte hausse et bénéficie d’un soutien croissant.

Y a-t-il de nouvelles initiatives de durabilité auxquelles Kuraray participe ?

Bien qu’il n’y ait pas de nouvelles initiatives, nous continuons à progresser dans celles déjà en cours. Par exemple, au sein du cluster Process4Sustainability, nous développons un concept énergétique pour le parc industriel Höchst en Allemagne, axé sur des alternatives à la vapeur à base de gaz naturel. Ces conversions vers des méthodes plus durables prennent du temps et ne se réalisent pas du jour au lendemain. De plus, certaines options prometteuses peuvent s’avérer irréalisables, ce qui nous pousse à explorer d’autres solutions.

Quels sont vos projets futurs en matière de durabilité ?

Notre objectif est d’atteindre la neutralité climatique d’ici 2050, et d’ici 2045 en Allemagne. D’ici 2030, nous visons une amélioration de 30 % de notre efficacité énergétique, mais nous évaluons encore le rapport coûts/bénéfices pour cette initiative.

Peut-on consulter les résultats de l’étude ACV quelque part ?

Bien sûr ! Vous pouvez les consulter sur notre site web. La brochure gratuite contenant les résultats détaillés pour l’année 2023 est disponible.

https://www.kuraray-poval.com/