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UNE SOLUTION LOGICIELLE DE CONTRÔLE EN TEMPS REEL QUI OPTIMISE LES LIGNES DE PRODUCTION ET DE CONVOYAGE !

Résultant d’une étroite collaboration avec les utilisateurs finaux et avec les partenaires FLEXLINK annonce le lancement opérationnel d’un nouveau logiciel permettant d’améliorer l’efficience des lignes de production : “Youtilize®”

Destiné aux secteurs de l’Agroalimentaire, de la Pharmacie, de la Cosmétologie et de l’industrie en général, “Youtilize®” est une suite logicielle destinée à renforcer l’efficacité des lignes de production et de convoyage des industriels.

La solution Youtilize est la combinaison d’un logiciel de Supervision, d’Optimisation du TRS et d’Aide à la Maintenance Prédictive, et offre un ensemble de fonctionnalités permettant aux opérateurs, aux ingénieurs et aux responsables de production d’améliorer le rendement de leur usine en surveillant en temps réel les lignes, les convoyeurs ainsi que l’équipement de production.

DES MODULES DONNANT DES INDICATIONS PRECISES POUR REDUIRE LE COUT D’EXPLOITATION !

Le logiciel “Youtilize®” a été développé en prenant en compte les différentes composantes d’une ligne de production et de convoyage, et s’articule autour de 3 modules :

 “FACTORY CONTROL” (Contrôle d’usine)

 “PRODUCTION MONITORING” (Surveillance de production)

 “SERVICE MONITORING” (Surveillance d’entretien)

Le logiciel “Youtilize®” fournit des indications de rendement précises à partir de données factuelles relatives à la saturation et aux causes à l’origine des perturbations sur la ligne. Toutes ces indications permettent de minimiser le coût d’exploitation total.

Avec “Youtilize®”, l’industriel est également capable de détecter les variations de vitesse, de température du moteur, et de consommation énergétique des lignes de production. Ainsi, l’industriel peut tout contrôler, tout en pouvant agir avant qu’il ne soit trop tard.

POUR UN APERÇU EN TEMPS REEL DES LIGNES DE PRODUCTION ET DE CONVOYAGE !

Le module “PRODUCTION MONITORING” (surveillance de production) du logiciel “Youtilize®”, permet de surveiller le flux de production et le comportement des convoyeurs.

Ainsi, l’industriel accède donc rapidement à un aperçu de son process et collecte des données importantes sur l’efficience de sa ligne de production, et ce, de manière proactive.

Le logiciel va donc permettre d’obtenir un certain nombre de renseignements essentiels à la production tels que le temps de cycle moyen, le taux d’utilisation et le rendement.

Toutes ces données sont visibles instantanément en temps réel sur le tableau de bord, mais peuvent également être fournies sous forme de rapports afin de permettre à l’exploitant d’analyser le flux d’informations et d’élaborer un plan d’amélioration continue.

LA FIN DES ARRETS DE PRODUCTION NON PLANIFIES !

Grâce au module “Service Monitoring” intégré à la solution “Youtilize®”, l’industriel surveille l’état de santé des convoyeurs en temps réel et anticipe facilement les besoins en entretien. Ainsi, cela permet de prévoir des plans d’entretien préventif et des améliorations des lignes de production.

Les arrêts non planifiés sont ainsi réduits au minimum et l’utilisation des différents équipements des lignes de production est renforcée. L’optimisation de l’utilisation de la ligne de production et de la disponibilité du convoyeur améliore ainsi l’efficacité générale de l’équipement.

FLEXLINK

concepteur, fabricant et producteur de solutions de gestion des flux de production automatisée de sites industriels.

Avec plus de 30 ans d’expérience, FLEXLINK est à ce jour un des grands acteurs mondiaux dans son domaine, et offre un éventail unique de solutions de gestion des flux de production automatisée à destination des industries manufacturières (Automobile, Electronique, Biens de consommation, Santé, ...), en proposant une large gamme de solutions de convoyage et de fonctions associées, ainsi qu’une offre logicielle et de services permettant d’améliorer l’efficacité des lignes d’assemblage, de remplissage, d’usinage et d’emballage.

- FLEXLINK, un investissement efficace et optimisé

La gestion des flux de production automatisée concentre le meilleur des concepts de l’automatisation et du “lean Manufacturing“. En reliant les machines et les étapes du processus par un flux continu et équilibré avec des pertes minimales, les systèmes de production atteignent un haut niveau de rendement. La standardisation et l’automatisation de la manutention de produits en cours de production ainsi que la gestion de l’information associée, ont pour effet l’amélioration de la disponibilité des machines et de la capacité de la ligne tout en réduisant les encours ainsi que le temps pour les changements de format. Avec des solutions logicielles standardisées, les producteurs peuvent accéder facilement à la performance de l’équipement de la ligne, et même au routage des produits dans la ligne en temps réel. Rapports et statistiques sont facilement accessibles générant un apport de données précieux pour les travaux d’amélioration continue. Afin de permettre un contrôle complet de la production et l’automatisation de l’assurance qualité, FlexLink propose son logiciel MES (Manufacturing Execution System) propriétaire Youtilize®, permettant ainsi aux fabricants d’optimiser l’usage de leurs ressources.
 FLEXLINK, une maîtrise du coût total de possession et un développement durable assuré Les récents lancements de produits montrent clairement l’engagement de FlexLink dans la voie du développement durable avec une conception visant le coût total de possession minimum en réduisant par exemple la consommation d’énergie grâce à l’utilisation d’unité d’entraînement à haut rendement et de systèmes de contrôle innovants. Ainsi, comparé a des configurations classiques, la réduction de la consommation d’énergie peut atteindre jusqu’à 80% ! Des configurations 3D compactes sont typiques de FlexLink et permettent des implantations aérées, un bon accès pour les opérateurs ainsi que pour l’approvisionnement des produits et consommables.

En outre, le convoyeur X65 dernier né de la gamme FlexLink offre des conceptions de lignes plus épurées grâce à un besoin en nombre d’unités d’entraînement et de transfert nécessaires plus réduit pour une configuration donnée .Ceci ayant pour effet de réduire à la fois la consommation électrique et le risque de blocage produit dans les zones de transfert. Dans le même temps la conception du convoyeur établit de nouveaux standards en matière de temps moyen entre pannes, et de fonctionnement sans problème.

- FLEXLINK, un savoir-faire dans le contrôle des nuisances sonores de l’environnement de travail

Le bruit est un problème commun à de nombreux environnements industriels et FlexLink s’implique considérablement et en permanence pour améliorer de manière significative le niveau sonore rencontré sur les lieux de travail. Le nouveau convoyeur X65 affiche une réduction du niveau de bruit allant jusqu’à 80% comparé aux précédents standards. Pour les opérateurs sur ligne, la différence est substantielle, résultant d’un environnement de travail considérablement amélioré.
 FLEXLINK, une expertise et des services performants

FlexLink est représentée dans plus de 60 pays au travers de ses 25 unités de vente, d’un réseau de 100 partenaires stratégiques et le support de son expertise segment globale. Indépendant de l’endroit où l’appareil est installé ou destiné, les produits et services sont proposés selon les mêmes standards. Avec une organisation de distribution globale en place, les délais de livraison des composants et des systèmes sont les plus courts de l’industrie. Néanmoins le travail ne s’arrête pas à la livraison en temps et en heure d’une installation prête à la production. Flexlink propose un service après-vente pour assurer que la production ne soit jamais interrompue et que le système soit toujours pris en compte par des experts, pendant toute sa durée de service. En complément, Flexlink propose des services tels que l’audit de lignes, l’assistance à la mise en place et à la formation d’équipes ainsi que la mise a niveau et évolution des équipements.

- FLEXLINK, une valeur ajoutée avec l’appartenance au groupe Coesia

Enfin, depuis Janvier 2012, FlexLink fait partie du groupe Coesia, important fournisseur mondial de solutions d’automatisation innovantes pour l’industrie. Implanté à Bologne, en Italie, le Groupe Coesia évolue sur les six continents au travers de trois divisions spécifiques : la première, avec machines pour les biens de consommation ; la seconde, avec la production de machines pour l’industrie du tabac, et enfin, avec le développement de solutions liées aux procédés industriels. Ainsi, avec plus de 5.800 employés et un chiffre d’affaires de 1400 millions €, le Groupe Coesia est un partenaire solide, proposant à ses clients des activités durables.

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