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L’industrie alimentaire mondiale est confrontée à un défi de taille : assurer la sécurité et l’intégrité des aliments pendant le processus de transport, d’autant plus que l’Organisation mondiale de la santé (OMS) estime qu’environ une personne sur dix dans le monde souffre d’une intoxication alimentaire chaque année, et que 420 000 décès sont attribués à des aliments contaminés. Marek Lukaszczyk, directeur marketing de WEG Europe et du Moyen-Orient, explique ici comment la conception des moteurs joue un rôle essentiel dans le respect des exigences en matière d’hygiène dans le transport des denrées alimentaires.

Les statistiques alarmantes de l’OMS soulignent la nécessité de prendre des mesures robustes pour maintenir un environnement hygiénique et se conformer aux réglementations strictes en matière de sécurité alimentaire. Heureusement, la conception des moteurs joue un rôle crucial pour répondre aux exigences d’hygiène dans le transport des aliments en incorporant des caractéristiques telles que des revêtements spécialisés, des indices élevés de protection contre les infiltrations (IP) et des matériaux résistants à la corrosion.

Ces éléments empêchent les substances dangereuses de s’infiltrer dans les aliments, protègent les composants internes du moteur contre les contaminants externes et garantissent la durabilité sans rejeter de particules susceptibles de contaminer les aliments. En adhérant aux normes strictes de sécurité alimentaire, la conception des moteurs contribue à maintenir un environnement hygiénique, protégeant ainsi les consommateurs des risques potentiels pour la santé. Voyons comment.

Conception de moteurs pour l’industrie agroalimentaire

Tout d’abord, les revêtements des moteurs jouent un rôle crucial dans la prévention du lessivage des produits chimiques et de l’absorption de l’humidité qui pourraient contaminer les aliments au cours du processus de transport. Les revêtements époxy de qualité alimentaire, en particulier, forment une barrière protectrice sur la surface du moteur, garantissant qu’aucune substance dangereuse n’est transférée aux aliments traités. En utilisant ces revêtements spécialisés, les fabricants peuvent préserver l’intégrité des aliments et se conformer aux normes de sécurité alimentaire les plus strictes, telles que les bonnes pratiques de fabrication (BPF) et l’analyse des risques et des points critiques pour leur maîtrise (HACCP). Ces normes visent à garantir la sécurité et la qualité des produits alimentaires tout au long du processus de fabrication.

Ensuite, les indices IP sont essentiels pour protéger les composants internes du moteur tels que la poussière, l’eau et les débris. Ces indices sont particulièrement importants dans les zones de transformation des aliments, où l’hygiène est primordiale. Les moteurs à indice IP élevé empêchent toute particule étrangère de pénétrer dans le processus de production alimentaire, réduisant ainsi le risque de contamination et garantissant le respect des normes de sécurité alimentaire.

Outre la protection contre la contamination des aliments, il est essentiel de tenir compte de l’impact des pannes du point de vue des coûts et de l’intégrité des aliments. Une panne de moteur peut entraîner un arrêt temporaire de la ligne, ce qui se traduit par une perte de production importante.

De telles interruptions dans le processus de fabrication peuvent également affecter la fraîcheur des produits alimentaires transformés, entraînant potentiellement la perte de produits frais en raison de leur décomposition pendant que la ligne est réparée ou que le moteur/entraînement est remplacé. Par conséquent, la conception des moteurs pour l’industrie alimentaire ne doit pas seulement se concentrer sur la prévention de la contamination mais aussi sur la minimisation des interruptions de production et des coûts associés.

L’utilisation de matériaux résistants à la corrosion dans la conception des moteurs est essentielle pour garantir leur longévité et empêcher la dispersion de particules susceptibles de contaminer les aliments. En sélectionnant des matériaux résistants à la corrosion, les fabricants peuvent améliorer la durabilité de leurs moteurs afin de minimiser les interruptions de ligne et de maintenir un environnement hygiénique pendant le transport des aliments.

Transport en douceur

En tant que fabricant leader de moteurs électriques, WEG s’engage à produire des machines efficaces et fiables spécialement conçues pour l’industrie agroalimentaire. Cela inclut les moteurs à aimants permanents. Conçus pour une efficacité et une précision élevées, ces moteurs sont idéaux pour diverses applications dans l’industrie agroalimentaire, y compris la ventilation dans les élevages de volailles et les silos. Les moteurs WEG sont proposés avec des options de peinture spécialisées telles que la NobaC® avec des propriétés antimicrobiennes garantissant ainsi un environnement hygiénique pendant la transformation des aliments.

C’est précisément pour cette raison que WEG a été invité à collaborer avec Technidrive pour concevoir la ligne innovante de traitement synchronisé de la viande de Pickstock Foods. S’écartant du processus mécanique conventionnel, le nouveau système électrique comprend trois systèmes d’entraînement indépendants contrôlés électroniquement.

La gamme W22 de moteurs à induction triphasés de WEG offre un grand nombre de caractéristiques qui donnent la priorité à l’efficacité énergétique et à la productivité dans l’industrie. Les moteurs sont dotés de matériaux spécialisés tels que le capot du ventilateur en fonte pour offrir une résistance aux chocs, une réduction des niveaux sonores et une fiabilité accrue. La conception de la carcasse minimise la dispersion du flux d’air, ce qui accroît l’échange thermique et prolonge les intervalles de lubrification des roulements. En outre, la boîte à bornes facilite l’accès aux connexions électriques lors de l’installation et de la maintenance, tandis que le système de connexion permet de modifier rapidement le montage du moteur, ce qui réduit les temps d’arrêt.

Technidrive a intégré les moteurs antidéflagrants W22 et les variateurs de vitesse CFW11 de WEG avec des automates programmables intégrés. WEG propose des variateurs de vitesse dotés d’une protection contre les infiltrations adaptée à l’utilisation dans l’industrie agroalimentaire, afin d’assurer un transport sans heurts des produits.

La simplicité et la flexibilité du système électrique permettent des démarrages fiables, des arrêts d’urgence et une synchronisation précise à deux millimètres près. Le système entièrement automatisé améliore l’efficacité, réduit les temps d’arrêt et minimise les dommages causés aux produits, ce qui représente une avancée révolutionnaire dans l’automatisation de la transformation des aliments.

Usine de fabrication de pectine

L’efficacité des moteurs WEG pour garantir la sécurité alimentaire a également été démontrée dans une usine de fabrication de pectine à Bebedouro, dans l’État de São Paulo, au Brésil. La pectine est une fibre soluble, appelée polysaccharide, que l’on trouve dans les fruits. Elle est utilisée comme épaississant dans la cuisine et la pâtisserie. Le client, Cargill, l’un des principaux fournisseurs d’ingrédients alimentaires, a créé cette usine pour les marchés d’Asie et d’Amérique du Sud.

Les moteurs de la gamme WELL de WEG, conformes à la norme américaine IEEE841, ont été installés dans toute l’usine. Ces moteurs offrent une plus grande fiabilité, une meilleure résistance à la corrosion et une durée de vie plus longue, ce qui les rend adaptés aux zones sûres et dangereuses. L’usine a utilisé 288 moteurs WEG dans diverses applications, telles que des pompes, des ventilateurs, des extracteurs, des convoyeurs, des agitateurs et des mélangeurs.

Les moteurs de la gamme WELL ont fait preuve d’une grande facilité d’installation, de faibles niveaux de vibration et d’une grande précision mécanique, ce qui en fait un choix idéal pour l’industrie agroalimentaire. Le plan de peinture spécialisé a résisté à l’environnement corrosif produit par la pectine, garantissant l’intégrité des aliments tout au long du processus de transport. La conception du moteur a joué un rôle essential avec des caractéristiques telles que des revêtements spécialisés, des indices de protection IP élevés et des matériaux résistants à la corrosion, qui ont aidé les fabricants à respecter les réglementations rigoureuses de l’industrie.

Parmi les autres conceptions de moteurs WEG, citons sa gamme de moteurs de lavage à usage général HydroWash TM. Ces moteurs sont dotés d’une peinture époxy résistante à la corrosion, d’un système de ventilation breveté qui empêche la pénétration de l’humidité et permet de stabiliser la pression, ainsi que de rainures d’égouttage qui empêchent la condensation d’atteindre les roulements. Produite par WEG aux États-Unis, la gamme HydroWashTM a prouvé sa résistance aux tests de pulvérisation extrêmes de l’ASTM et a été conçue pour offrir une durée de vie plus longue dans les applications de lavage à usage général - jusqu’à 50 fois plus longue que les moteurs concurrents, dans certains cas.

Alors que l’industrie agroalimentaire mondiale continue de se développer, l’adoption d’une conception avancée des moteurs et de solutions innovantes devient impérative pour protéger les consommateurs des risques potentiels pour la santé et respecter les normes les plus strictes en matière de sécurité alimentaire.

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