Industrie Mag - Le journal de l'industrie.
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Le séchage, qui détermine aussi la valeur ajoutée du produit, est souvent l’étape limitante du procédé industriel. Pour anticiper le scale-up et dimensionner correctement l’industrialisation, le Filtre/Sécheur RoLab de De Dietrich Process Systems est une solution facile d’accès.
Le RoLab de De Dietrich Process Systems est un Filtre/Sécheur compact et polyvalent destiné à la R&D et à la production pilote. Le RoLab est très pratique et facile à utiliser, il suffit de connecter les utilités usuelles pour l’air comprimé, l’électricité, le fluide caloporteur et si besoin l’azote. Il existe même sous forme d’un skid clé en-main avec les utilités, une pompe à vide pour le transfert de produit et un système de nettoyage en place.
Basé sur le savoir-faire historique en matière de séparation liquide-solide de la filiale de De Dietrich Process Systems Rosenmund-Guedu, cet équipement a été pensé pour être le plus polyvalent possible. Mobile, il se déplace facilement d’une zone d’exploitation à une autre. Il s’adapte aux zones ATEX et aux HPAPI manipulés sous environnement confiné.
Mais surtout, le RoLab est représentatif de l’outil industriel. Il est d’ailleurs utilisé très fréquemment pour réaliser des scale-up fiables. Pour cela, toutes les options usuelles des équipements industriels sont disponibles : réduction du temps de séchage par chauffage intégré de l’agitateur ou par micro-ondes, vidange complète et automatisée de la poudre avec le système Gas Knife, production cGMP ou FDA avec nettoyage en place.
Son interface est facile d’utilisation et permet d’optimiser les procédés en testant les différents paramètres. Les experts de De Dietrich Process Systems sont aussi présents pour accompagner sur cette étape de scale-up. Ils guident la démarche et peuvent conseiller les meilleures optimisations de process en fonction de votre produit. Le dimensionnement du procédé final à partir du RoLab se fait en 3 étapes.
Tout d’abord, il est nécessaire de sélectionner les leviers d’optimisation possible en fonction du produit et des risques de détérioration thermiques ou mécaniques qui lui sont associés. C’est ce qui permettra de sélectionner les meilleurs paramètres en accord avec les objectifs de temps de séchage et de coût : volume et hauteur du gâteau, mode d’agitation avec le design de pale nécessaire, options de chauffage complémentaire telles que les arbres chauffés ou les micro-ondes.
La seconde étape sera basée sur les essais représentatifs sur le RoLab, sur des machines d’une taille entre 0,17 et 0,4 m². Le plan d’expérience associé permettra de calculer les données manquantes. Les essais permettront ensuite de valider les ajustements des procédés et l’atteinte des performances cibles.
Enfin, la dernière étape d’étude permet de corréler les données théoriques et les essais pour dimensionner les équipements. Les équipes de De Dietrich Process Systems ont ainsi déjà optimisé le fonctionnement d’équipements de 10 m² à partir d’essais sur des RoLab de 0,2 m² seulement. Cela n’est possible que grâce à la connaissance fine des équipements de séchage et grâce à une conception performante qui facilite le passage à l’échelle industrielle.
Toute cette démarche de scale-up et d’optimisation du séchage peut être réalisée en interne grâce à la simplicité d’utilisation du RoLab et à sa flexibilité. Les équipes de De Dietrich Process Systems peuvent alors intervenir pour réaliser le dimensionnement selon les résultats des expérimentations de ses clients. Pour des besoins ponctuels, les RoLab sont aussi disponibles en location, aussi bien pour du scale-up que pour de la production pilote.
Enfin, le scale-up et le dimensionnement du procédé peuvent être réalisés, toujours sur les RoLab, au sein du nouveau Tech Lab de Dietrich, à Semur-en-Auxois. Le Tech Lab est un nouvel espace, conforme ATEX, qui rassemble équipements d’analyse, de production pilote et l’expertise nécessaire pour accompagner les industriels dans ces activités de développement de procédé.
