Industrie Mag - Le journal de l'industrie.
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Entreprise de décolletage dont le savoir-faire et les compétences professionnelles sont reconnus par des clients dans les domaines de l’aéronautique, l’espace, la connectique, la défense et le médical, a retenu PlannerOne© for Microsoft NAV pour ordonnancer et planifier sous contraintes sa production.
Cette PME dynamique a investi dans des outils de gestion performants pour améliorer sa productivité. Procédant de manière progressive, elle a dans un premier temps mis en œuvre l’ERP Microsoft Dynamics NAV en innovant, avec un outil de suivi de production sur des bornes tactiles. Puis en 2012, a lancé le déploiement du module PlannerOne© dédié à l’ordonnancement et la planification à capacité finie sous contraintes. L’intégration et l’accompagnement de ces différentes étapes ont été réalisés par la société Groupe Diagonal’.
« PlannerOne© a permis de faire évoluer la culture de gestion de production dans les ateliers et à repenser nos méthodes de planification. » indique M. Jean-Marie FOUÉRÉ, président de l’entreprise.
La production chez est soumise à une forte diversité des ordres de fabrication, durant de quelques heures à plus de 6 mois, PlannerOne© optimise l’ordonnancement de plus de 100 postes de charge, et un volume important d’OF (1100 OFs et 13000 opérations).
Auparavant, la planification était réalisée dans un fichier Excel, avec beaucoup de saisies et manipulations manuelles, engendrant des risques d’erreurs et perte de temps. A présent, Mme GUETTIR utilise le module PlannerOne© intégré dans l’ERP Dynamics NAV.
Pour chaque nouvelle fabrication, elle crée dans l’ERP Dynamics NAV des nouveaux OFs, puis les planifie en continu dans PlannerOne© (10 à 20 nouveaux OFs par jour). Cela est permis par l’intégration en temps réel via web services entre Microsoft Dynamics NAV et PlannerOne©.
Dans le cas des devis proposés aux clients, une analyse détaillée des charges permet d’identifier les disponibilités de ressources, pour pouvoir remettre un délai prévisionnel au client.
Pour le planning moyen terme tous les mois ou à la demande de M. Jean Marie FOUÉRÉ, M. David VOISIN, Responsable Méthodes réalise l’analyse des charges prévisionnelles par centre de charge dans PlannerOne©. Cela permet une analyse détaillée des capacités à mettre en œuvre et de fixer les objectifs de TRS (Taux de Rendement Synthétique ) pour chaque centre de charge. « La meilleure utilisation des capacités permet d’éviter dans certains cas l’investissement coûteux dans une autre machine. »
La solution a été déployée par étapes sur les différents ateliers. « La mise en place de PlannerOne© sur le premier centre a permis d’augmenter notre TRS de 10-15% », indique M. VOISIN. Le planning PlannerOne© a été compris et intégré très rapidement par les régleurs de production. Pour M. VOISIN, « PlannerOne© permet aux régleurs de connaitre les priorités et de gagner en autonomie. »
En conclusion, M. FOUÉRÉ présente son système d’information comme une brique à part entière de l’offre de , permettant un pilotage réactif de la production. « Lorsque nous recevons un client, PlannerOne© est un argument de vente. », précise M. FOUÉRÉ. Cela permet à d’augmenter la qualité de service pour ses clients et représente un avantage concurrentiel important.
« Le projet PlannerOne© mis en œuvre chez est un exemple concret de la stratégie de composant ERP d’ORTEMS. PlannerOne© met à disposition des PMI, des fonctionnalités avancées de planification et ordonnancement, totalement intégrées dans le processus de production de leur ERP » déclare Arnaud Proriol, responsable R&D d’ORTEMS.
